أخبار

في تطبيق القوالب والعلامات وملحقات الأجهزة ولوحات الإعلانات وألواح ترخيص السيارات وغيرها من المنتجات ، لن تسبب عمليات التآكل التقليدية فقط التلوث البيئي ، ولكن أيضًا منخفضة الكفاءة. يمكن أن تسبب تطبيقات العمليات التقليدية مثل الآلات والخردة المعدنية والمبردات أيضًا تلوثًا بيئيًا. على الرغم من تحسن الكفاءة ، فإن الدقة ليست عالية ، ولا يمكن نحت الزوايا الحادة. بالمقارنة مع أساليب نحت المعادن العميقة التقليدية ، فإن النحت المعدني بالليزر العميق لديه مزايا محتوى نحت خالٍ من التلوث ، وذات الدقة العالية ، والمرنة ، والذي يمكن أن يفي بمتطلبات عمليات النحت المعقدة.

تشمل المواد الشائعة للنحت العميق المعدني الصلب الكربوني ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والألومنيوم ، والنحاس ، والمعادن الثمينة ، وما إلى ذلك. يقوم المهندسون بإجراء أبحاث معلمة نحت عميقة عالية الكفاءة لمواد معدنية مختلفة.

تحليل الحالة الفعلي:
معدات منصة اختبار Carmanhaas 3D Galvo Head مع عدسة （F = 163/210） إجراء اختبار نحت عميق. حجم النقش هو 10 مم × 10 مم. قم بتعيين المعلمات الأولية للنقش ، كما هو موضح في الجدول 1. قم بتغيير معلمات العملية مثل كمية التركيز ، وعرض النبض ، والسرعة ، وفاصل التعبئة ، وما إلى ذلك ، استخدم اختبار النحت العميق لقياس العمق ، وإيجاد معلمات العملية ذات التأثير النحت الأفضل.

الجدول 1 المعلمات الأولية للنحت العميق

من خلال جدول المعلمة العملية ، يمكننا أن نرى أن هناك العديد من المعلمات التي لها تأثير على تأثير النقش العميق النهائي. نحن نستخدم طريقة متغير التحكم للعثور على عملية تأثير كل معلمة العملية على التأثير ، والآن سنعلن عنها واحدًا تلو الآخر.

01 تأثير defocus على عمق نحت

استخدم أولاً مصدر ليزر Raycus Fiber ، الطاقة: 100W ، النموذج: RFL-100M لنقش المعلمات الأولية. قم بإجراء اختبار النقش على الأسطح المعدنية المختلفة. كرر النقش 100 مرة لمدة 305 ثانية. قم بتغيير التدوير واختبار تأثير defocus على تأثير النقش للمواد المختلفة.

الشكل 1 الشكل 1 لتأثير defocus على عمق نحت المواد

كما هو موضح في الشكل 1 ، يمكننا الحصول على ما يلي حول الحد الأقصى للعمق المقابل لكميات إزالة التركيز المختلفة عند استخدام RFL-100M للنقش العميق في مواد معدنية مختلفة. من البيانات المذكورة أعلاه ، يتم استنتاج أن النحت العميق على سطح المعدن يتطلب مركبًا معينًا للحصول على أفضل تأثير نقش. يزدهر النحاس والنحاس النحاس -3 مم ، ويكون النزاع لنقش الفولاذ المقاوم للصدأ والصلب الكربوني -2 مم.

02 تأثير عرض النبض على عمق نحت 

من خلال التجارب المذكورة أعلاه ، يتم الحصول على كمية defocus الأمثل من RFL-100M في نقش عميق مع مواد مختلفة. استخدم كمية defocus الأمثل ، وتغيير عرض النبض والتردد المقابل في المعلمات الأولية ، والمعلمات الأخرى تظل دون تغيير.

ويرجع ذلك أساسًا إلى أن كل عرض نبض للليزر RFL-100M له تردد أساسي مماثل. عندما يكون التردد أقل من التردد الأساسي المقابل ، تكون طاقة الخرج أقل من متوسط ​​الطاقة ، وعندما يكون التردد أعلى من التردد الأساسي المقابل ، ستنخفض قوة الذروة. يحتاج اختبار النقش إلى استخدام أكبر عرض للنبض والحد الأقصى للاختبار ، وبالتالي فإن تردد الاختبار هو التردد الأساسي ، وسيتم وصف بيانات الاختبار ذات الصلة بالتفصيل في الاختبار التالي.

التردد الأساسي المقابل لكل عرض نبض هو ： 240 ns ， 10 كيلو هرتز 、 160 ns ， 105 كيلو هرتز 、 130 ns ， 119 كيلو هرتز 、 100 ns khz。carry خارج اختبار النقش من خلال النبض والتردد أعلاه ، تظهر نتيجة الاختبار في الشكل 2الشكل 2 الشكل 2 من تأثير عرض النبض على عمق النقش

يمكن أن نرى من الرسم البياني أنه عندما يكون RFL-100M نقشًا ، مع انخفاض عرض النبض ، ينخفض ​​عمق النقش وفقًا لذلك. عمق النقش لكل مادة هو الأكبر عند 240 نانو ثانية. ويرجع ذلك أساسًا إلى انخفاض طاقة النبض المفردة بسبب تقليل عرض النبض ، والذي بدوره يقلل من تلف سطح المادة المعدنية ، مما يؤدي إلى أن يصبح عمق النقش أصغر وأصغر.

03 تأثير التردد على عمق النقش

من خلال التجارب المذكورة أعلاه ، يتم الحصول على أفضل كمية إزالة مركبة وعرض النبض من RFL-100M عند الحصول على نقش مع مواد مختلفة. استخدم أفضل مبلغ إزالة مركبات وعرض النبض للبقاء دون تغيير ، وتغيير التردد ، واختبار تأثير الترددات المختلفة على عمق النقش. نتائج الاختبار كما هو موضح في الشكل 3.

الشكل 3 الشكل 3 لتأثير التردد على النحت العميق للمواد

يمكن أن نرى من الرسم البياني أنه عندما ينقص الليزر RFL-100M مواد مختلفة ، مع زيادة التردد ، فإن عمق النقش لكل مادة يتناقص وفقًا لذلك. عندما يكون التردد 100 كيلو هرتز ، يكون عمق النقش هو الأكبر ، والحد الأقصى لعمق النقش للألمنيوم النقي هو 2.43. مم ، 0.95 ملم للنحاس ، 0.55 ملم للفولاذ المقاوم للصدأ ، و 0.36 مم للصلب الكربوني. من بينها ، الألمنيوم هو الأكثر حساسية للتغيرات في التردد. عندما يكون التردد 600 كيلو هرتز ، لا يمكن إجراء نقش عميق على سطح الألومنيوم. على الرغم من أن النحاس والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والصلب الكربوني أقل تأثراً بالتردد ، إلا أنها تظهر أيضًا اتجاهًا لتخفيض عمق النقش مع زيادة التردد.

04 تأثير السرعة على عمق النقش

الشكل 4 مقارنة تأثير سرعة نحت على عمق نحت

يمكن أن نرى من الرسم البياني أنه مع زيادة سرعة النقش ، ينخفض ​​عمق النقش وفقًا لذلك. عندما تكون سرعة النقش 500 مم/ثانية ، يكون عمق النقش لكل مادة هو الأكبر. أعماق النقش من الألمنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والصلب الكربوني على التوالي: 3.4 مم ، 3.24 مم ، 1.69 مم ، 1.31 مم.

05 تأثير تباعد ملء على عمق النقش

الشكل 5 تأثير كثافة ملء على كفاءة النقش

يمكن أن نرى من الرسم البياني أنه عندما تكون كثافة الملء 0.01 مم ، فإن أعماق النقش من الألومنيوم والنحاس النحاسي والفولاذ المقاوم للصدأ والكربون كلها أقصى ، وينخفض ​​عمق النقش مع زيادة فجوة الملء ؛ يزداد تباعد التعبئة من 0.01 مم في عملية 0.1 مم ، يتم تقصير الوقت اللازم لإكمال 100 نقش تدريجيا. عندما تكون مسافة الملء أكبر من 0.04 مم ، يتم تقليل النطاق الزمني التقصير بشكل كبير.

ختاماً

من خلال الاختبارات المذكورة أعلاه ، يمكننا الحصول على معلمات العملية الموصى بها للنحت العميق للمواد المعدنية المختلفة باستخدام RFL-100M: